5L每小時(shí)膜濃縮集成系統(tǒng)

     

 

 

操

作

說(shuō)

明

 

 

 

 

 

杭州科膜水處理工程有限公司

二零一三年十二月

 

前言

感謝您選用杭州科膜水處理工程有限公司的實(shí)驗(yàn)室機(jī)型產(chǎn)品。

    本手冊(cè)適用于多功能卷式膜小試設(shè)備的安裝和使用者，幫助使用人員對(duì)該裝置進(jìn)行正確的安裝、使用和維護(hù)。本手冊(cè)所涉及到的各項(xiàng)操作嚴(yán)格針對(duì)于科膜公司所提供的多功能卷式膜小試設(shè)備，并不適用于非本公司生產(chǎn)的配件和其他由用戶自己提供的設(shè)備。

    多功能卷式膜小試設(shè)備的主要組成部分包括高壓柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系統(tǒng)。特定型號(hào)和序列號(hào)的部件的使用請(qǐng)參考附錄——技術(shù)參數(shù)表。盡管本手冊(cè)已經(jīng)充分考慮到了本系統(tǒng)各種可能發(fā)生的問(wèn)題，但還是有可能發(fā)生一些并不為本手冊(cè)所涵蓋的情況，如果這樣的情況又確實(shí)發(fā)生了，建議設(shè)備的使用者在嘗試使用非本手冊(cè)所提供的解決辦法之前，先同科膜公司的技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。

    本手冊(cè)所包含的信息是基于我們可靠的經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的技術(shù)數(shù)據(jù)。但設(shè)備的使用是由操作者按他們自己的方式進(jìn)行的，由于使用條件不在科膜公司的控制范圍內(nèi)，所以我們并不能對(duì)不恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用這些信息所獲得的結(jié)果或所帶來(lái)的破壞性負(fù)任何責(zé)任。值得注意的是，這并不是允許您按自己的方式任意操作設(shè)備，也不是在建議您違反本公司所制定的操作規(guī)范。

 

Ⅰ、 安全防范措施

        由科膜公司提供的多功能卷式膜小試設(shè)備，其設(shè)計(jì)和配套都是極嚴(yán)密的。按照本手冊(cè)的使用和維護(hù)說(shuō)明，并在安全而無(wú)故障的情況下操作，完全能按您所需達(dá)到生產(chǎn)要求。由于全套設(shè)備具有復(fù)雜的電氣控制系統(tǒng)，加上系統(tǒng)所固有的一些特性，都得引起操作和服務(wù)人員的警惕。下面是一些注意事項(xiàng)：

一、 膜的保存

按照本手冊(cè)說(shuō)明，在未進(jìn)行完全的沖洗過(guò)程之前請(qǐng)不要直接進(jìn)行生產(chǎn)以免污染料液。大多數(shù)情況下，建議用去離子水沖洗系統(tǒng)15-60分鐘后，再進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中的消毒和保存請(qǐng)參看附錄膜消毒、膜保存。

二、 電源控制面板

對(duì)于電氣控制系統(tǒng)，除了科膜公司的技術(shù)服務(wù)人員以外，請(qǐng)勿自行打開系統(tǒng)主機(jī)箱。

三、 系統(tǒng)管道

設(shè)備的所有管道都用能耐受待處理料液腐蝕的材料制成。設(shè)備外圍管道也應(yīng)該由相似并具有相當(dāng)強(qiáng)度的材料構(gòu)成。

四、 高壓操作

多功能卷式膜小試設(shè)備所設(shè)計(jì)管路最大操作壓力為60bar，此為設(shè)備的極限操作與測(cè)試壓力，通常實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)需達(dá)到這樣的壓力。

注意調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)緩慢，不能瞬時(shí)關(guān)閉閥門。

五、 CIP膜清洗操作

CIP系統(tǒng)是將具有危險(xiǎn)性的化學(xué)清洗劑，在一定的壓力下以較高的流速通過(guò)膜芯表面達(dá)到清洗膜芯的目的。這些化學(xué)清洗劑的使用必須針對(duì)每一種化學(xué)清洗劑的安全使用指南進(jìn)行。清洗之后，膜系統(tǒng)要按照清洗指南用去離子水進(jìn)行沖洗。CIP系統(tǒng)需用夾套換熱器來(lái)控制清洗溶液的溫度。清洗液溫度不得超過(guò)膜所能耐受的最高溫度。

六、 系統(tǒng)要求

不得讓金屬或砂石等硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，需使用篩網(wǎng)進(jìn)行截留。

不能讓泵空轉(zhuǎn)，以免空氣進(jìn)入泵，破壞核心部件。

開機(jī)前須檢查系統(tǒng)設(shè)備管道連接正確、壓力調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。

Ⅱ、 裝設(shè)儀器和控制

建議多功能卷式膜小試設(shè)備操作員在操作前先熟悉設(shè)備單元的控制及其裝設(shè)，請(qǐng)參考附錄――系統(tǒng)原理圖。多功能卷式膜小試設(shè)備中最重要的控制部件描述如下： 

一、 電源開關(guān)

安裝在主機(jī)箱的面板上，通過(guò)它控制主機(jī)的電源。

二、 變頻器控制旋鈕

安裝在主機(jī)箱的面板上的變頻器控制旋鈕，通過(guò)它控制泵啟動(dòng)和停止。

三、 壓力表

液體填充的壓力表用于測(cè)定系統(tǒng)中以下工藝監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力（以Mpa計(jì)）：

壓力表量程0－6Mpa：測(cè)量膜進(jìn)口處壓力，與出口處壓力相關(guān)；

壓力表量程0－6Mpa：測(cè)量膜出口處濃縮液壓力，這個(gè)壓力由調(diào)壓閥（濃縮液控制閥）直接控制。

四、 調(diào)壓閥

在流量計(jì)的出口處的閥，通過(guò)限制濃縮液流量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作壓和滲透液流量。關(guān)小此閥的開度將提高整個(gè)膜組件的壓力，降低濃縮液流量。

五、 安全泄壓閥

 泄壓閥為自動(dòng)檢測(cè)開關(guān)閥。當(dāng)泵出口壓力超高時(shí)，該閥自動(dòng)開啟進(jìn)行泄壓以降低系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常時(shí)，該閥即自動(dòng)關(guān)閉。正常該閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

 

 

 

 
Ⅲ、安裝指南

多功能卷式膜小試設(shè)備易于安裝，請(qǐng)參考附錄――系統(tǒng)原理圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。下面是電源、管道、膜芯安裝的一些必要步驟：

一、 電源連接

為保證所有管道、電氣系統(tǒng)和設(shè)備都按所設(shè)計(jì)的方式工作，設(shè)備單元在工廠里就已經(jīng)接好電源線并經(jīng)過(guò)測(cè)試了。由于高電壓具有很大的危險(xiǎn)性，因此安裝的全部工作都必須由合格的電工來(lái)完成。

主電源應(yīng)當(dāng)由用戶自己提供220V的電源接入電氣柜中。

二、 冷卻水管路的連接

為了控制料液的溫度，必需往夾套桶冷卻進(jìn)出口通入冷卻水進(jìn)出管路 。

三、 卷式膜芯的安裝

1、先把膜管兩頭上的卡箍的螺絲松開，并拿出端封；

2、把膜芯連接件（較短的一端）裝入膜管端蓋，需用液體潤(rùn)滑O型密封圈，注意：裝膜芯連接件時(shí)需旋轉(zhuǎn)裝入，以避免密封圈被擠出，影響密封效果；

3、將已裝好1812卷式膜芯放入膜管中，裝上一端的端封，然后再裝上卡箍，注意：鎖螺釘時(shí)，需一邊擰幾下，以保證部件的壓緊力均衡；

4、將另一端的膜管端封與膜管連接上；

5、連接好泵進(jìn)料口和料桶之間連接。

四、 設(shè)備水沖洗

在安裝1812卷式膜芯之前，在料罐中加入去離子水，開啟泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖凈后，排盡水；裝入1812卷式膜芯，再裝入去離子水沖洗15-60分鐘，沖凈后，再次排盡水。

Ⅳ、運(yùn)行指南

第一次開機(jī)或停機(jī)保護(hù)較長(zhǎng)的時(shí)間，應(yīng)先用去離子水清洗（方法參照：設(shè)備水沖洗），并檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下的水通量（方法參照：附錄C）。以下為料液運(yùn)行的一般操作方法：

走料：

一、  檢測(cè)各連接處（管路活接及壓力表接頭）是否緊固，確保不發(fā)生泄漏；

二、  檢查料罐排污閥是否關(guān)閉；

三、  打開設(shè)備總電源,往料罐中加入料液，啟動(dòng)泵，并記錄啟動(dòng)時(shí)間，為了保證卷式膜芯的效率最佳，一般我們?cè)谶\(yùn)行時(shí)，保證流量計(jì)的流量范圍在5-7LPM即可，進(jìn)膜壓力表的壓力區(qū)間為0-40bar,通過(guò)調(diào)節(jié)泵的頻率和閥的開度來(lái)達(dá)到對(duì)流量和壓力的調(diào)整；

四、  通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器將系統(tǒng)管路內(nèi)的空氣排凈后，使系統(tǒng)達(dá)到要求的進(jìn)膜流量和進(jìn)膜壓力，后按要求每隔一定的時(shí)間測(cè)量透過(guò)液流量，并記錄檢測(cè)點(diǎn)的溫度及進(jìn)出膜壓力；

（檢測(cè)與記錄數(shù)據(jù)是為今后判別與借鑒用）

五、  當(dāng)觀察到系統(tǒng)溫度接近料液要求溫度時(shí)，需打開冷卻進(jìn)出管路對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻；

六、  當(dāng)達(dá)到過(guò)濾目的后，全開調(diào)壓閥，后關(guān)閉泵，將剩余的濃縮液（包括管路中）裝入桶中。

沖洗：

七、  往料罐中加入一定量的去離子水，全開調(diào)壓閥，開啟泵；對(duì)膜芯進(jìn)行沖洗。人為判斷沖洗干凈后（顏色、氣味、濃度等），關(guān)閉泵，排盡水。

清洗：

八、  往料罐中加入一定量的去離子水，全開調(diào)壓閥，開啟泵，調(diào)節(jié)膜出口壓力至標(biāo)準(zhǔn)水通量檢測(cè)壓力（以第一次使用時(shí)測(cè)試的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)），后測(cè)量水通量，記錄進(jìn)出膜壓力與系統(tǒng)運(yùn)行溫度，判斷是否需再次進(jìn)行清洗；

九、  按清洗劑的配置要求進(jìn)行配置，逐漸將清洗劑倒入CIP罐中，系統(tǒng)進(jìn)入清洗劑的循環(huán)清洗階段（方法參照：附錄C）。

★     清洗最高溫度應(yīng)＜45℃，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察系統(tǒng)運(yùn)行溫度，以防清洗溫度過(guò)高。

★     初始標(biāo)準(zhǔn)化的水通量為初次使用膜芯時(shí)，將膜芯沖洗干凈后需按標(biāo)準(zhǔn)條件下檢測(cè)與記錄的水通量。（方法參照：附錄C）

系統(tǒng)排氣方式：

系統(tǒng)剛開機(jī)時(shí)與發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)氣泡后，必須將氣體排出。剛開機(jī)時(shí)，全開回流管路，低頻率（15-20HZ）下運(yùn)行泵，人為判斷無(wú)氣體后即可正常走料。若運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有氣體進(jìn)行系統(tǒng)，則也需按上述方式進(jìn)行排氣。

Ⅴ、定期維修

多功能卷式膜小試設(shè)備的專用單元需要按如下方式定期維修。

在膜過(guò)濾過(guò)程中會(huì)遇到的偶然變動(dòng)，如通量和截留率的意外下降，不一定表明膜或泵有問(wèn)題，需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析。附錄里的系統(tǒng)操作記錄表可能對(duì)您診斷此類問(wèn)題有所幫助，除此之外附錄里也包括了疑難問(wèn)題解答指導(dǎo)。

除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外，有一些原因.是由壞的零部件和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問(wèn)題和糾正方法列于附錄A。

每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問(wèn)題時(shí)就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄，它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。

一、泵

多功能卷式膜小試設(shè)備配備了一臺(tái)高壓柱塞泵，泵的設(shè)計(jì)合理、維護(hù)簡(jiǎn)單，請(qǐng)參照泵的使用手冊(cè)，按照泵生產(chǎn)商的要求進(jìn)行。

二、膜管

為了保證膜管能在所需要的壓力下良好工作則必需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。盡管這些膜管不需要定期維修，但如果膜管組件或膜因某種原因而被移動(dòng)的話，則建議對(duì)膜管組件、膜芯連接密封圈、膜管端蓋密封圈進(jìn)行嚴(yán)密地檢查，必要時(shí)更換。

三、膜芯

如果對(duì)料液有較好的預(yù)處理，并按規(guī)范對(duì)膜進(jìn)行清洗和維護(hù)，膜元件應(yīng)該能使用1年以上。但膜的滲透流量和截留特性都會(huì)隨時(shí)間因結(jié)垢或生物堵塞的形成而降低。如果在所設(shè)計(jì)的進(jìn)膜操作壓力下性能（滲透流量、截留率、膜兩端壓力降中的任何一項(xiàng)）降低了一定程度，而且滲透流量的降低又不是由進(jìn)料的條件或閥設(shè)置的改變而導(dǎo)致的話，膜就需要清洗了。此時(shí)不對(duì)膜進(jìn)行清洗將使得設(shè)備正常滲透流量的恢復(fù)變得很困難，并可能使膜徹底喪失作用。請(qǐng)參考附錄―選用合適的清洗過(guò)程和化學(xué)清洗劑。（方法參考：附錄E）

四、備件

以下為系統(tǒng)建議配備的常備件：

     ——膜芯連接密封圈

     ——膜管端蓋密封圈

——機(jī)械充油壓力表

膜系統(tǒng)包含一些易損部件清單,詳見附件——《易耗部件清單》。

Ⅵ、疑難解答

在膜過(guò)濾過(guò)程中會(huì)遇到的偶然變動(dòng)，如膜通量和截留率的意外下降，不一定表明膜芯或泵有問(wèn)題，需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析�？赡軐�(duì)您診斷此類問(wèn)題有所幫助。除此之外附錄里也包括了疑難問(wèn)題解答指導(dǎo)。

除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外，有一些原因是由于零部件損壞和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問(wèn)題和糾正方法列于附錄A。

每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問(wèn)題時(shí)就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄，它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。

 

 

Ⅶ、有限的責(zé)任

有關(guān)系統(tǒng)及其所裝配組件的責(zé)任和保證是由您是否按照本使用手冊(cè)里的規(guī)定進(jìn)行安裝和操作來(lái)決定的。全部關(guān)于責(zé)任的資料在附錄里面。

 

附錄A                       系統(tǒng)的常見故障排除

 

附錄B                      設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

 

附錄C                       水通量測(cè)試

水通量測(cè)定（用WFR125表示，即在溫度為25℃、操作壓力為0.1MPa，單位膜面積每小時(shí)流過(guò)膜管的體積升數(shù)。）：

TMP=(P₁+P₂)／2－P₃         WFR125=Q×K／(TMP×S)

其中：TMP為操作壓力，單位：bar

P₁—為物料進(jìn)口壓力，P₂—為物料循環(huán)壓力，P₃—為滲透?jìng)?cè)出口壓力。

Q—為測(cè)定滲透?jìng)?cè)的水流量，單位：l/h

K—為溫度校正系數(shù)，溫度校正系數(shù)見（表1）

S—為膜過(guò)濾面積，單位：m²

（表1）

溫度	K	溫度	K	溫度	K	溫度	K	溫度	K
10	1.77	14	1.475	18	1.276	22	1.109	26	0.971
10.5	1.679	14.5	1.448	18.5	1.254	22.5	1.09	26.5	0.957
11	1.648	15	1.422	19	1.232	23	1.071	27	0.943
11.5	1.618	15.5	1.396	19.5	1.21	23.5	1.053	27.5	0.929
12	1.588	16	1.371	20	1.189	24	1.035	28	0.915
12.5	1.558	16.5	1.347	20.5	1.168	24.5	1.017	28.5	0.902
13	1.53	17	1.323	21	1.148	25	1	29	0.889
13.5	1.502	17.5	1.299	21.5	1.132	25.5	0.985	29.5	0.877
								30	0.869

附錄D                    膜污染

膜污染的種類

1）、吸附污染

     有機(jī)物在膜表面的吸附通常是影響膜性能的主要因素。隨時(shí)間的延長(zhǎng)，污染物在膜孔內(nèi)的吸附或累積會(huì)導(dǎo)致孔徑減少和膜阻增大，這類污染是難以恢復(fù)的，主要污染物是溶解物、乳化物等；

2）、沉淀污染

     原水中氫氧化物或碳酸鹽、硫酸鹽等濃度超過(guò)了其溶解度，在膜上形成沉淀或結(jié)垢，主要是膠體和微粒，有機(jī)物如脂肪、蛋白質(zhì)、腐質(zhì)酸、膠體、凝膠及多羥基芳香化合物等；無(wú)機(jī)物如鈣鹽、磷鹽、鐵鹽、鎂鹽等；

3）、生物污染

     微生物在膜-水界面上積累，從而影響系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。膜的生物污染分兩個(gè)階段：粘附和生長(zhǎng)。在溶液中沒有投入殺菌劑或投量不足時(shí)，粘附細(xì)胞會(huì)在進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長(zhǎng)繁殖，形成生物膜，如細(xì)菌和藻類等。

 

如何判斷膜污染，以下是一些關(guān)鍵的參數(shù)：

1、最重要的是對(duì)照同等操作條件下（相同壓力、溫度、循環(huán)流量）的膜通量（LMH或LPM等單位）的差距，通常舊膜的通量低于新膜通量的85%，即視為膜已經(jīng)被污染；

2、膜污染通常會(huì)導(dǎo)致膜截留性能的變化，當(dāng)然這種變化可以是升高或降低；

3、在同等的操作條件下，膜污染后膜組件前后的壓力差有所增加，即過(guò)膜阻力變大。

附錄E                        膜清洗

配置化學(xué)清洗劑：根據(jù)所生產(chǎn)的料液判斷污染物，針對(duì)污染物選擇清洗配方（參看下表），按清洗配方配制清洗液到CIP罐（與料罐共用）內(nèi)。

化學(xué)清洗：按標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)水通量的方法開機(jī)運(yùn)行，按清洗方案的要求進(jìn)行清洗

清洗方法：物理清洗、化學(xué)清洗、生物清洗

    ◇ 物理清洗：利用機(jī)械作用，比如注水正、反沖洗，氣液混合沖洗法等，

       物理清洗方法僅可能使膜的透水性得到一定程度恢復(fù)。

    ◇ 化學(xué)清洗：使用化學(xué)清洗劑（酸、堿、氧化型、表面活性劑、絡(luò)合劑等）；

    ◇  生物清洗：使用含酶清洗劑。

 

附錄F                        膜消毒

為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中由膜組件帶入雜菌，可在料罐中配制0.5% W/W 亞硫酸氫鈉溶液，開啟泵，循環(huán)40-60分鐘，然后用去離子水沖凈。

 

 

附錄G                        膜保存

   設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待用時(shí)，將膜芯從膜組件中拆出，用能夠密封的容器盛放：

1、   低于0℃溫度下在液體中儲(chǔ)存

組件清洗完畢后，使用50%W/W乙二醇溶液（防凍劑）和1000PPM戊二醛溶液（殺菌劑）進(jìn)行保存，在保護(hù)液中也可使用0.2%W/W的亞硫酸氫鈉溶液作為殺菌劑。

2、   高于0℃溫度下在液體中儲(chǔ)存

組件清洗完畢后，使用0.5%W/W的亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保存。

當(dāng)組件的濃縮側(cè)及透析側(cè)充滿保護(hù)液時(shí)，須將所有閥門關(guān)閉，組件的透析出口和濃縮出口需封住，并且每個(gè)月都需將組件內(nèi)的保護(hù)液排空，然后再充入新鮮的保護(hù)液。

附件H                     易耗部件清單

種類	名稱
高值易耗部件	膜芯
	濾袋
低值易耗部件	壓力表
	膜芯連接件密封圈
	膜管端蓋密封圈
	硅膠軟管
	指示燈
	清洗劑
注：以上易耗部件不在保修范圍內(nèi)，部件發(fā)生損耗時(shí)，
需對(duì)它們的損耗收取一定的材料費(fèi)用。

附錄I                        膜術(shù)語(yǔ)介紹

常用的術(shù)語(yǔ)解釋如下:

[交叉流膜過(guò)濾]──流體切向通過(guò)一種半透膜的過(guò)程, 根據(jù)截留分子量, 流體透過(guò)

膜的速度有助于驅(qū)動(dòng)流體分流。

[膜]──液體可通過(guò)的半透性介質(zhì)。

[交叉流速率]──膜表面的切向速率。

[通量]──透過(guò)膜的流體的輸送速率。

[濃縮液]──流體溶質(zhì)被膜截留使流體溶質(zhì)含量增加的部分。

[滲透液（過(guò)濾液）]──加工流體透過(guò)半透膜, 從系統(tǒng)中除去的部分。

[濃縮]──截留量減少的過(guò)程。

[濃縮比率]──即生料率、橫過(guò)濾, 體積與滯流在系統(tǒng)中生料體積的比率。

[橫過(guò)濾]──即補(bǔ)充水沖洗膜面截留的溶質(zhì)。

[橫過(guò)濾體積]──有關(guān)洗滌體積需求, 典型的命名法, 橫過(guò)濾體積與截留系統(tǒng)體積

相等。

[組件]­­──過(guò)濾部分元件, 含膜、支撐板等。

[系統(tǒng)]──整套過(guò)濾器含組件、滲透管、電源裝置等。。

[循環(huán)比率（系數(shù)）]──加工流體通過(guò)循環(huán)圈與通過(guò)組件的比（常用單位為GPM）。

[壓降（DP）]──從組件進(jìn)口到組件出口產(chǎn)生的壓力降低。

膜技術(shù)用語(yǔ)：

[滲透物]──即可透過(guò)半透膜的物體或部分加工流體。

[截留物]──即不透過(guò)半透膜的部分加工流體。

[公升/平方米/小時(shí)(LMH)]──交叉流過(guò)濾中常用的單位, 表示通量流率, 加侖/FT²/天（GFD）也是常用的單位。

[pH值]──物質(zhì)酸堿性量度, pH值7.0為中性。

[邊界層]──膜表面形成減速流的區(qū)域, 此邊界層影響過(guò)濾速率及滲透成分。

[清洗(CIP)]── 即系統(tǒng)在不關(guān)閉的狀態(tài), 組件可清洗的過(guò)程。

[沖洗]──清除系統(tǒng)所有加工材料的過(guò)程, 為清洗做準(zhǔn)備。

附錄J                  有限的責(zé)任

1、 膜系統(tǒng)質(zhì)量保證

科膜保證膜系統(tǒng)從驗(yàn)收之日起的一年內(nèi)，按照我們的書面指導(dǎo)進(jìn)行操作不會(huì)出現(xiàn)材料或工藝上的缺陷，但消耗性材料及易損件屬正常磨損的除外。在質(zhì)量保證期以外，科膜公司亦對(duì)客戶應(yīng)用的膜設(shè)備提供全面的技術(shù)支持與維修服務(wù)。需要科膜公司提供服務(wù)時(shí)，請(qǐng)認(rèn)真填寫隨附的服務(wù)申請(qǐng)卡，然后傳真給我們。非科膜公司生產(chǎn)的配件，用戶可以直接同制造商聯(lián)系，也可以與科膜公司聯(lián)系，再由本公司聯(lián)系制造商處理（保修期通常也是一年）。

科膜對(duì)膜組件負(fù)有自購(gòu)買之日起一年（或合同約定時(shí)限）的性能責(zé)任。在一年（或合同約定時(shí)限）的責(zé)任期內(nèi)，本公司將在確證膜性能喪失之后，根據(jù)現(xiàn)行的膜價(jià)目表對(duì)不能使用的月份按月給予1/12的賠償直到購(gòu)買到同樣價(jià)目的替換膜。

2、聲明

科膜對(duì)以上聲明之外的，無(wú)論是明顯的或隱含的還是法定的以及商業(yè)規(guī)則在內(nèi)都不負(fù)任何責(zé)任。任何情況下都不會(huì)以任何方式對(duì)包括但不局限于諸如利潤(rùn)損失，裝置停工或者由于第三者對(duì)購(gòu)買者提起訴訟而產(chǎn)生的后果或間接的破壞負(fù)有責(zé)任。

3、責(zé)任條件

如上所述的系統(tǒng)性能和一年膜性能責(zé)任（或合同約定時(shí)限）如果違反以下條件則均告無(wú)效：

(a) 按照本公司的指導(dǎo)使用系統(tǒng)。

(b) 按電氣技術(shù)規(guī)范要求的供電。

(c) 使用能勝任工作的人員操作和維護(hù)系統(tǒng)。

(d) 嚴(yán)格按照公司的操作指南中描述的或按公司技術(shù)服務(wù)人員為該設(shè)備專門編寫的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(e) 保存好由按系統(tǒng)操作指導(dǎo)手冊(cè)中提供的——操作數(shù)據(jù)記錄表。

(f) 由于進(jìn)料情況發(fā)生改變，或其它情況的出現(xiàn)將影響系統(tǒng)操作，當(dāng)需要對(duì)系統(tǒng)原設(shè)計(jì)進(jìn)行改造時(shí)，一定要按照科膜公司的建議進(jìn)行。

(g) 用戶在觀測(cè)到異常情況后必須在24小時(shí)內(nèi)書面通知本公司。