膜技術(shù)知識(shí) / Membrane technology
實(shí)驗(yàn)?zāi)し蛛x設(shè)備操作說(shuō)明書
5L每小時(shí)膜濃縮集成系統(tǒng)
操
作
說(shuō)
明
杭州科膜水處理工程有限公司
二零一三年十二月
前言
感謝您選用杭州科膜水處理工程有限公司的實(shí)驗(yàn)室機(jī)型產(chǎn)品。
本手冊(cè)適用于多功能卷式膜小試設(shè)備的安裝和使用者,幫助使用人員對(duì)該裝置進(jìn)行正確的安裝、使用和維護(hù)。本手冊(cè)所涉及到的各項(xiàng)操作嚴(yán)格針對(duì)于科膜公司所提供的多功能卷式膜小試設(shè)備,并不適用于非本公司生產(chǎn)的配件和其他由用戶自己提供的設(shè)備。
多功能卷式膜小試設(shè)備的主要組成部分包括高壓柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系統(tǒng)。特定型號(hào)和序列號(hào)的部件的使用請(qǐng)參考附錄——技術(shù)參數(shù)表。盡管本手冊(cè)已經(jīng)充分考慮到了本系統(tǒng)各種可能發(fā)生的問(wèn)題,但還是有可能發(fā)生一些并不為本手冊(cè)所涵蓋的情況,如果這樣的情況又確實(shí)發(fā)生了,建議設(shè)備的使用者在嘗試使用非本手冊(cè)所提供的解決辦法之前,先同科膜公司的技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系。
本手冊(cè)所包含的信息是基于我們可靠的經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的技術(shù)數(shù)據(jù)。但設(shè)備的使用是由操作者按他們自己的方式進(jìn)行的,由于使用條件不在科膜公司的控制范圍內(nèi),所以我們并不能對(duì)不恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用這些信息所獲得的結(jié)果或所帶來(lái)的破壞性負(fù)任何責(zé)任。值得注意的是,這并不是允許您按自己的方式任意操作設(shè)備,也不是在建議您違反本公司所制定的操作規(guī)范。
一、 膜的保存
按照本手冊(cè)說(shuō)明,在未進(jìn)行完全的沖洗過(guò)程之前請(qǐng)不要直接進(jìn)行生產(chǎn)以免污染料液。大多數(shù)情況下,建議用去離子水沖洗系統(tǒng)15-60分鐘后,再進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行。在生產(chǎn)過(guò)程中的消毒和保存請(qǐng)參看附錄膜消毒、膜保存。
二、 電源控制面板
對(duì)于電氣控制系統(tǒng),除了科膜公司的技術(shù)服務(wù)人員以外,請(qǐng)勿自行打開系統(tǒng)主機(jī)箱。
三、 系統(tǒng)管道
設(shè)備的所有管道都用能耐受待處理料液腐蝕的材料制成。設(shè)備外圍管道也應(yīng)該由相似并具有相當(dāng)強(qiáng)度的材料構(gòu)成。
四、 高壓操作
多功能卷式膜小試設(shè)備所設(shè)計(jì)管路最大操作壓力為60bar,此為設(shè)備的極限操作與測(cè)試壓力,通常實(shí)驗(yàn)時(shí)無(wú)需達(dá)到這樣的壓力。
注意調(diào)節(jié)閥門時(shí)應(yīng)緩慢,不能瞬時(shí)關(guān)閉閥門。
五、 CIP膜清洗操作
CIP系統(tǒng)是將具有危險(xiǎn)性的化學(xué)清洗劑,在一定的壓力下以較高的流速通過(guò)膜芯表面達(dá)到清洗膜芯的目的。這些化學(xué)清洗劑的使用必須針對(duì)每一種化學(xué)清洗劑的安全使用指南進(jìn)行。清洗之后,膜系統(tǒng)要按照清洗指南用去離子水進(jìn)行沖洗。CIP系統(tǒng)需用夾套換熱器來(lái)控制清洗溶液的溫度。清洗液溫度不得超過(guò)膜所能耐受的最高溫度。
六、 系統(tǒng)要求
不得讓金屬或砂石等硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng),需使用篩網(wǎng)進(jìn)行截留。
不能讓泵空轉(zhuǎn),以免空氣進(jìn)入泵,破壞核心部件。
開機(jī)前須檢查系統(tǒng)設(shè)備管道連接正確、壓力調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)。
Ⅱ、 裝設(shè)儀器和控制
建議多功能卷式膜小試設(shè)備操作員在操作前先熟悉設(shè)備單元的控制及其裝設(shè),請(qǐng)參考附錄――系統(tǒng)原理圖。多功能卷式膜小試設(shè)備中最重要的控制部件描述如下:
一、 電源開關(guān)
安裝在主機(jī)箱的面板上,通過(guò)它控制主機(jī)的電源。
二、 變頻器控制旋鈕
安裝在主機(jī)箱的面板上的變頻器控制旋鈕,通過(guò)它控制泵啟動(dòng)和停止。
三、 壓力表
液體填充的壓力表用于測(cè)定系統(tǒng)中以下工藝監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力(以Mpa計(jì)):
壓力表量程0-6Mpa:測(cè)量膜進(jìn)口處壓力,與出口處壓力相關(guān);
壓力表量程0-6Mpa:測(cè)量膜出口處濃縮液壓力,這個(gè)壓力由調(diào)壓閥(濃縮液控制閥)直接控制。
四、 調(diào)壓閥
在流量計(jì)的出口處的閥,通過(guò)限制濃縮液流量來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的操作壓和滲透液流量。關(guān)小此閥的開度將提高整個(gè)膜組件的壓力,降低濃縮液流量。
五、 安全泄壓閥
泄壓閥為自動(dòng)檢測(cè)開關(guān)閥。當(dāng)泵出口壓力超高時(shí),該閥自動(dòng)開啟進(jìn)行泄壓以降低系統(tǒng)壓力,當(dāng)系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常時(shí),該閥即自動(dòng)關(guān)閉。正常該閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
Ⅲ、安裝指南
多功能卷式膜小試設(shè)備易于安裝,請(qǐng)參考附錄――系統(tǒng)原理圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。下面是電源、管道、膜芯安裝的一些必要步驟:
一、 電源連接
為保證所有管道、電氣系統(tǒng)和設(shè)備都按所設(shè)計(jì)的方式工作,設(shè)備單元在工廠里就已經(jīng)接好電源線并經(jīng)過(guò)測(cè)試了。由于高電壓具有很大的危險(xiǎn)性,因此安裝的全部工作都必須由合格的電工來(lái)完成。
主電源應(yīng)當(dāng)由用戶自己提供220V的電源接入電氣柜中。
二、 冷卻水管路的連接
為了控制料液的溫度,必需往夾套桶冷卻進(jìn)出口通入冷卻水進(jìn)出管路 。
三、 卷式膜芯的安裝
1、先把膜管兩頭上的卡箍的螺絲松開,并拿出端封;
2、把膜芯連接件(較短的一端)裝入膜管端蓋,需用液體潤(rùn)滑O型密封圈,注意:裝膜芯連接件時(shí)需旋轉(zhuǎn)裝入,以避免密封圈被擠出,影響密封效果;
3、將已裝好1812卷式膜芯放入膜管中,裝上一端的端封,然后再裝上卡箍,注意:鎖螺釘時(shí),需一邊擰幾下,以保證部件的壓緊力均衡;
4、將另一端的膜管端封與膜管連接上;
5、連接好泵進(jìn)料口和料桶之間連接。
四、 設(shè)備水沖洗
在安裝1812卷式膜芯之前,在料罐中加入去離子水,開啟泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,沖凈后,排盡水;裝入1812卷式膜芯,再裝入去離子水沖洗15-60分鐘,沖凈后,再次排盡水。
Ⅳ、運(yùn)行指南
第一次開機(jī)或停機(jī)保護(hù)較長(zhǎng)的時(shí)間,應(yīng)先用去離子水清洗(方法參照:設(shè)備水沖洗),并檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下的水通量(方法參照:附錄C)。以下為料液運(yùn)行的一般操作方法:
走料:
一、 檢測(cè)各連接處(管路活接及壓力表接頭)是否緊固,確保不發(fā)生泄漏;
二、 檢查料罐排污閥是否關(guān)閉;
三、 打開設(shè)備總電源,往料罐中加入料液,啟動(dòng)泵,并記錄啟動(dòng)時(shí)間,為了保證卷式膜芯的效率最佳,一般我們?cè)谶\(yùn)行時(shí),保證流量計(jì)的流量范圍在5-7LPM即可,進(jìn)膜壓力表的壓力區(qū)間為0-40bar,通過(guò)調(diào)節(jié)泵的頻率和閥的開度來(lái)達(dá)到對(duì)流量和壓力的調(diào)整;
四、 通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器將系統(tǒng)管路內(nèi)的空氣排凈后,使系統(tǒng)達(dá)到要求的進(jìn)膜流量和進(jìn)膜壓力,后按要求每隔一定的時(shí)間測(cè)量透過(guò)液流量,并記錄檢測(cè)點(diǎn)的溫度及進(jìn)出膜壓力;
(檢測(cè)與記錄數(shù)據(jù)是為今后判別與借鑒用)
五、 當(dāng)觀察到系統(tǒng)溫度接近料液要求溫度時(shí),需打開冷卻進(jìn)出管路對(duì)設(shè)備進(jìn)行冷卻;
六、 當(dāng)達(dá)到過(guò)濾目的后,全開調(diào)壓閥,后關(guān)閉泵,將剩余的濃縮液(包括管路中)裝入桶中。
沖洗:
七、 往料罐中加入一定量的去離子水,全開調(diào)壓閥,開啟泵;對(duì)膜芯進(jìn)行沖洗。人為判斷沖洗干凈后(顏色、氣味、濃度等),關(guān)閉泵,排盡水。
清洗:
八、 往料罐中加入一定量的去離子水,全開調(diào)壓閥,開啟泵,調(diào)節(jié)膜出口壓力至標(biāo)準(zhǔn)水通量檢測(cè)壓力(以第一次使用時(shí)測(cè)試的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)),后測(cè)量水通量,記錄進(jìn)出膜壓力與系統(tǒng)運(yùn)行溫度,判斷是否需再次進(jìn)行清洗;
九、 按清洗劑的配置要求進(jìn)行配置,逐漸將清洗劑倒入CIP罐中,系統(tǒng)進(jìn)入清洗劑的循環(huán)清洗階段(方法參照:附錄C)。
★ 清洗最高溫度應(yīng)<45℃,操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察系統(tǒng)運(yùn)行溫度,以防清洗溫度過(guò)高。
★ 初始標(biāo)準(zhǔn)化的水通量為初次使用膜芯時(shí),將膜芯沖洗干凈后需按標(biāo)準(zhǔn)條件下檢測(cè)與記錄的水通量。(方法參照:附錄C)
系統(tǒng)排氣方式:
系統(tǒng)剛開機(jī)時(shí)與發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)氣泡后,必須將氣體排出。剛開機(jī)時(shí),全開回流管路,低頻率(15-20HZ)下運(yùn)行泵,人為判斷無(wú)氣體后即可正常走料。若運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有氣體進(jìn)行系統(tǒng),則也需按上述方式進(jìn)行排氣。
Ⅴ、定期維修
多功能卷式膜小試設(shè)備的專用單元需要按如下方式定期維修。
在膜過(guò)濾過(guò)程中會(huì)遇到的偶然變動(dòng),如通量和截留率的意外下降,不一定表明膜或泵有問(wèn)題,需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析。附錄里的系統(tǒng)操作記錄表可能對(duì)您診斷此類問(wèn)題有所幫助,除此之外附錄里也包括了疑難問(wèn)題解答指導(dǎo)。
除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外,有一些原因.是由壞的零部件和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問(wèn)題和糾正方法列于附錄A。
每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問(wèn)題時(shí)就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄,它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。
一、泵
多功能卷式膜小試設(shè)備配備了一臺(tái)高壓柱塞泵,泵的設(shè)計(jì)合理、維護(hù)簡(jiǎn)單,請(qǐng)參照泵的使用手冊(cè),按照泵生產(chǎn)商的要求進(jìn)行。
二、膜管
為了保證膜管能在所需要的壓力下良好工作則必需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。盡管這些膜管不需要定期維修,但如果膜管組件或膜因某種原因而被移動(dòng)的話,則建議對(duì)膜管組件、膜芯連接密封圈、膜管端蓋密封圈進(jìn)行嚴(yán)密地檢查,必要時(shí)更換。
三、膜芯
如果對(duì)料液有較好的預(yù)處理,并按規(guī)范對(duì)膜進(jìn)行清洗和維護(hù),膜元件應(yīng)該能使用1年以上。但膜的滲透流量和截留特性都會(huì)隨時(shí)間因結(jié)垢或生物堵塞的形成而降低。如果在所設(shè)計(jì)的進(jìn)膜操作壓力下性能(滲透流量、截留率、膜兩端壓力降中的任何一項(xiàng))降低了一定程度,而且滲透流量的降低又不是由進(jìn)料的條件或閥設(shè)置的改變而導(dǎo)致的話,膜就需要清洗了。此時(shí)不對(duì)膜進(jìn)行清洗將使得設(shè)備正常滲透流量的恢復(fù)變得很困難,并可能使膜徹底喪失作用。請(qǐng)參考附錄―選用合適的清洗過(guò)程和化學(xué)清洗劑。(方法參考:附錄E)
四、備件
以下為系統(tǒng)建議配備的常備件:
——膜芯連接密封圈
——膜管端蓋密封圈
——機(jī)械充油壓力表
膜系統(tǒng)包含一些易損部件清單,詳見附件——《易耗部件清單》。
Ⅵ、疑難解答
在膜過(guò)濾過(guò)程中會(huì)遇到的偶然變動(dòng),如膜通量和截留率的意外下降,不一定表明膜芯或泵有問(wèn)題,需要記錄相關(guān)的信息和提供可能的系統(tǒng)分析?赡軐(duì)您診斷此類問(wèn)題有所幫助。除此之外附錄里也包括了疑難問(wèn)題解答指導(dǎo)。
除了影響膜系統(tǒng)的一般原因外,有一些原因是由于零部件損壞和不適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)置引起的。一些普通的問(wèn)題和糾正方法列于附錄A。
每一套設(shè)備單元要每天都記錄好數(shù)據(jù)并保存在文檔里。在解決膜操作問(wèn)題時(shí)就需要用到這些數(shù)據(jù)記錄,它們同樣也是作為索賠的依據(jù)。
Ⅶ、有限的責(zé)任
有關(guān)系統(tǒng)及其所裝配組件的責(zé)任和保證是由您是否按照本使用手冊(cè)里的規(guī)定進(jìn)行安裝和操作來(lái)決定的。全部關(guān)于責(zé)任的資料在附錄里面。
附錄A 系統(tǒng)的常見故障排除
編號(hào) |
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
排除方法 |
1 |
泵不啟動(dòng) |
1)電源置于OFF位 2)保險(xiǎn)絲燒毀 3)泵損壞 |
1)檢查是否開關(guān)置ON位 2)檢查并更換保險(xiǎn)絲 3)檢查泵(參見泵使用說(shuō)明書) |
2 |
泵出水壓力不足 |
1)進(jìn)料中斷或不穩(wěn) 2)泵損壞 3)泵的轉(zhuǎn)向反了 |
1)檢查進(jìn)料是否正常 2)檢查泵(參見泵使用說(shuō)明書) 3)調(diào)整電源接線或通過(guò)變頻更改(參見變頻使用說(shuō)明書) |
3 |
壓力表指示波動(dòng)較大 |
1)供料不足 |
1)停止過(guò)料 |
4 |
壓力增大時(shí)噪聲極大 |
1)進(jìn)料不足 |
1)檢查進(jìn)料管是否滲漏或阻塞 |
5 |
膜通量下降 |
1)膜表面污染 2)進(jìn)料液濃度升高 |
1)清洗膜 2)降低進(jìn)料液濃度或達(dá)到料液的濃縮濃度換下一批料液 |
6 |
截留率下降 |
1)膜表面污染 2)進(jìn)料液濃度升高 |
1)清洗膜 2)降低進(jìn)料液濃度或達(dá)到料液的濃縮濃度換下一批料液 |
7 |
膜不可恢復(fù)性通量下降或截留率下降 |
膜芯被不可恢復(fù)性污染 |
1)更換新膜芯 |
附錄B 設(shè)備技術(shù)參數(shù)表
技術(shù)參數(shù) |
數(shù) 值 |
單位 |
備 注 |
設(shè)備型號(hào) |
WTM—1812G |
臺(tái) |
|
膜外管數(shù)量 |
1 |
支 |
|
膜外管規(guī)格 |
1812 |
mm |
|
設(shè)備規(guī)格 |
580(長(zhǎng))×280(寬)×580(高) |
mm |
(基本數(shù)據(jù)) |
設(shè)備凈重 |
75 |
Kg |
(基本數(shù)據(jù)) |
設(shè)備運(yùn)行重量 |
80 |
Kg |
(基本數(shù)據(jù)) |
配備電源 |
220V 50Hz總功率≥1.5KW |
|
|
高壓泵電機(jī)功率 |
1.5 |
Kw |
|
允許最大操作溫度范圍 |
10-55 |
℃ |
|
允許最大操作PH范圍 |
2-12 |
|
|
允許最大安全壓力 |
40 |
Bar |
膜進(jìn)口壓力 |
設(shè)備進(jìn)出物料管口方向 |
具體參見設(shè)備總圖 |
|
附錄C 水通量測(cè)試
水通量測(cè)定(用WFR125表示,即在溫度為25℃、操作壓力為0.1MPa,單位膜面積每小時(shí)流過(guò)膜管的體積升數(shù)。):
TMP=(P1+P2)/2-P3 WFR125=Q×K/(TMP×S)
其中:TMP為操作壓力,單位:bar
P1—為物料進(jìn)口壓力,P2—為物料循環(huán)壓力,P3—為滲透?jìng)?cè)出口壓力。
Q—為測(cè)定滲透?jìng)?cè)的水流量,單位:l/h
K—為溫度校正系數(shù),溫度校正系數(shù)見(表1)
S—為膜過(guò)濾面積,單位:m2
(表1)
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
溫度 |
K |
10 |
1.77 |
14 |
1.475 |
18 |
1.276 |
22 |
1.109 |
26 |
0.971 |
10.5 |
1.679 |
14.5 |
1.448 |
18.5 |
1.254 |
22.5 |
1.09 |
26.5 |
0.957 |
11 |
1.648 |
15 |
1.422 |
19 |
1.232 |
23 |
1.071 |
27 |
0.943 |
11.5 |
1.618 |
15.5 |
1.396 |
19.5 |
1.21 |
23.5 |
1.053 |
27.5 |
0.929 |
12 |
1.588 |
16 |
1.371 |
20 |
1.189 |
24 |
1.035 |
28 |
0.915 |
12.5 |
1.558 |
16.5 |
1.347 |
20.5 |
1.168 |
24.5 |
1.017 |
28.5 |
0.902 |
13 |
1.53 |
17 |
1.323 |
21 |
1.148 |
25 |
1 |
29 |
0.889 |
13.5 |
1.502 |
17.5 |
1.299 |
21.5 |
1.132 |
25.5 |
0.985 |
29.5 |
0.877 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
0.869 |
|
|
|
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|
|
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|
|
附錄D 膜污染
膜污染的種類
1)、吸附污染
有機(jī)物在膜表面的吸附通常是影響膜性能的主要因素。隨時(shí)間的延長(zhǎng),污染物在膜孔內(nèi)的吸附或累積會(huì)導(dǎo)致孔徑減少和膜阻增大,這類污染是難以恢復(fù)的,主要污染物是溶解物、乳化物等;
2)、沉淀污染
原水中氫氧化物或碳酸鹽、硫酸鹽等濃度超過(guò)了其溶解度,在膜上形成沉淀或結(jié)垢,主要是膠體和微粒,有機(jī)物如脂肪、蛋白質(zhì)、腐質(zhì)酸、膠體、凝膠及多羥基芳香化合物等;無(wú)機(jī)物如鈣鹽、磷鹽、鐵鹽、鎂鹽等;
3)、生物污染
微生物在膜-水界面上積累,從而影響系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。膜的生物污染分兩個(gè)階段:粘附和生長(zhǎng)。在溶液中沒有投入殺菌劑或投量不足時(shí),粘附細(xì)胞會(huì)在進(jìn)水營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長(zhǎng)繁殖,形成生物膜,如細(xì)菌和藻類等。
如何判斷膜污染,以下是一些關(guān)鍵的參數(shù):
1、最重要的是對(duì)照同等操作條件下(相同壓力、溫度、循環(huán)流量)的膜通量(LMH或LPM等單位)的差距,通常舊膜的通量低于新膜通量的85%,即視為膜已經(jīng)被污染;
2、膜污染通常會(huì)導(dǎo)致膜截留性能的變化,當(dāng)然這種變化可以是升高或降低;
3、在同等的操作條件下,膜污染后膜組件前后的壓力差有所增加,即過(guò)膜阻力變大。
附錄E 膜清洗
配置化學(xué)清洗劑:根據(jù)所生產(chǎn)的料液判斷污染物,針對(duì)污染物選擇清洗配方(參看下表),按清洗配方配制清洗液到CIP罐(與料罐共用)內(nèi)。
化學(xué)清洗:按標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)水通量的方法開機(jī)運(yùn)行,按清洗方案的要求進(jìn)行清洗
清洗方法:物理清洗、化學(xué)清洗、生物清洗
◇ 物理清洗:利用機(jī)械作用,比如注水正、反沖洗,氣液混合沖洗法等,
物理清洗方法僅可能使膜的透水性得到一定程度恢復(fù)。
◇ 化學(xué)清洗:使用化學(xué)清洗劑(酸、堿、氧化型、表面活性劑、絡(luò)合劑等);
◇ 生物清洗:使用含酶清洗劑。
清洗劑種類 參數(shù)與作用 |
酸性清洗劑 |
堿性清洗劑 |
含酶清洗劑 |
氧化清洗劑 |
清洗條件 |
將硝酸溶液PH值調(diào)至3-4左右,在35-40℃條件下循環(huán)30-45分鐘。 |
|
|
將次氯酸鈉將濃度調(diào)至100ppm,在25-30℃條件下循環(huán)30-45分鐘。 |
清洗作用 |
1) 、廣泛用于鈣鎂離子等金屬離子、可溶于酸性清洗劑的污染源; 2)、同時(shí)因?yàn)樗嵊惺鼓た资湛s、提高膜強(qiáng)度的作用,因此常用于膜經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間堿性清洗后的收縮性清洗。 3)、酸性清洗一定不要超過(guò)膜的耐受pH。 |
1)、廣泛用于油性污染與其他有機(jī)物污染。清洗; 2)、同時(shí)因?yàn)閴A性清洗劑可以使膜孔放松,可以使粘附的污染源松動(dòng),可以起到增大膜通量和清洗污染源的雙重作用; 3)、堿性清洗一定不要超過(guò)膜的耐受pH。 |
含酶清洗劑常用于蛋白、酶、有機(jī)物、懸浮雜質(zhì)等的清洗,為膜元件常用的清洗劑,廣泛用于發(fā)酵、醫(yī)藥、化工等行業(yè),根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合,含酶清洗劑有不同的改良配方。 |
1)、因?yàn)橥ǔS袡C(jī)高分子膜都對(duì)氧化性敏感,因此使用這類清洗劑需要慎重對(duì)待; 2)、通常氧化性清洗劑可以廣泛用于色素、糖分的混合污染,并使頑固的污染層脫落,通常需要將氧化性清洗劑和含酶或堿性清洗劑共用,以發(fā)揮最佳效果。 |
附錄F 膜消毒
為了防止在生產(chǎn)過(guò)程中由膜組件帶入雜菌,可在料罐中配制0.5% W/W 亞硫酸氫鈉溶液,開啟泵,循環(huán)40-60分鐘,然后用去離子水沖凈。
附錄G 膜保存
設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)待用時(shí),將膜芯從膜組件中拆出,用能夠密封的容器盛放:
1、 低于0℃溫度下在液體中儲(chǔ)存
組件清洗完畢后,使用50%W/W乙二醇溶液(防凍劑)和1000PPM戊二醛溶液(殺菌劑)進(jìn)行保存,在保護(hù)液中也可使用0.2%W/W的亞硫酸氫鈉溶液作為殺菌劑。
2、 高于0℃溫度下在液體中儲(chǔ)存
組件清洗完畢后,使用0.5%W/W的亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保存。
當(dāng)組件的濃縮側(cè)及透析側(cè)充滿保護(hù)液時(shí),須將所有閥門關(guān)閉,組件的透析出口和濃縮出口需封住,并且每個(gè)月都需將組件內(nèi)的保護(hù)液排空,然后再充入新鮮的保護(hù)液。
附件H 易耗部件清單
種類 |
名稱 |
高值易耗部件 |
膜芯 |
濾袋 |
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低值易耗部件
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壓力表 |
膜芯連接件密封圈 |
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膜管端蓋密封圈 |
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硅膠軟管 |
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指示燈 |
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清洗劑 |
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注:以上易耗部件不在保修范圍內(nèi),部件發(fā)生損耗時(shí), |
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需對(duì)它們的損耗收取一定的材料費(fèi)用。 |
附錄I 膜術(shù)語(yǔ)介紹
常用的術(shù)語(yǔ)解釋如下:
[交叉流膜過(guò)濾]──流體切向通過(guò)一種半透膜的過(guò)程, 根據(jù)截留分子量, 流體透過(guò)
膜的速度有助于驅(qū)動(dòng)流體分流。
[膜]──液體可通過(guò)的半透性介質(zhì)。
[交叉流速率]──膜表面的切向速率。
[通量]──透過(guò)膜的流體的輸送速率。
[濃縮液]──流體溶質(zhì)被膜截留使流體溶質(zhì)含量增加的部分。
[滲透液(過(guò)濾液)]──加工流體透過(guò)半透膜, 從系統(tǒng)中除去的部分。
[濃縮]──截留量減少的過(guò)程。
[濃縮比率]──即生料率、橫過(guò)濾, 體積與滯流在系統(tǒng)中生料體積的比率。
[橫過(guò)濾]──即補(bǔ)充水沖洗膜面截留的溶質(zhì)。
[橫過(guò)濾體積]──有關(guān)洗滌體積需求, 典型的命名法, 橫過(guò)濾體積與截留系統(tǒng)體積
相等。
[組件]──過(guò)濾部分元件, 含膜、支撐板等。
[系統(tǒng)]──整套過(guò)濾器含組件、滲透管、電源裝置等。。
[循環(huán)比率(系數(shù))]──加工流體通過(guò)循環(huán)圈與通過(guò)組件的比(常用單位為GPM)。
[壓降(DP)]──從組件進(jìn)口到組件出口產(chǎn)生的壓力降低。
膜技術(shù)用語(yǔ):
[滲透物]──即可透過(guò)半透膜的物體或部分加工流體。
[截留物]──即不透過(guò)半透膜的部分加工流體。
[公升/平方米/小時(shí)(LMH)]──交叉流過(guò)濾中常用的單位, 表示通量流率, 加侖/FT2/天(GFD)也是常用的單位。
[pH值]──物質(zhì)酸堿性量度, pH值7.0為中性。
[邊界層]──膜表面形成減速流的區(qū)域, 此邊界層影響過(guò)濾速率及滲透成分。
[清洗(CIP)]── 即系統(tǒng)在不關(guān)閉的狀態(tài), 組件可清洗的過(guò)程。
[沖洗]──清除系統(tǒng)所有加工材料的過(guò)程, 為清洗做準(zhǔn)備。
附錄J 有限的責(zé)任
1、 膜系統(tǒng)質(zhì)量保證
科膜保證膜系統(tǒng)從驗(yàn)收之日起的一年內(nèi),按照我們的書面指導(dǎo)進(jìn)行操作不會(huì)出現(xiàn)材料或工藝上的缺陷,但消耗性材料及易損件屬正常磨損的除外。在質(zhì)量保證期以外,科膜公司亦對(duì)客戶應(yīng)用的膜設(shè)備提供全面的技術(shù)支持與維修服務(wù)。需要科膜公司提供服務(wù)時(shí),請(qǐng)認(rèn)真填寫隨附的服務(wù)申請(qǐng)卡,然后傳真給我們。非科膜公司生產(chǎn)的配件,用戶可以直接同制造商聯(lián)系,也可以與科膜公司聯(lián)系,再由本公司聯(lián)系制造商處理(保修期通常也是一年)。
科膜對(duì)膜組件負(fù)有自購(gòu)買之日起一年(或合同約定時(shí)限)的性能責(zé)任。在一年(或合同約定時(shí)限)的責(zé)任期內(nèi),本公司將在確證膜性能喪失之后,根據(jù)現(xiàn)行的膜價(jià)目表對(duì)不能使用的月份按月給予1/12的賠償直到購(gòu)買到同樣價(jià)目的替換膜。
2、聲明
科膜對(duì)以上聲明之外的,無(wú)論是明顯的或隱含的還是法定的以及商業(yè)規(guī)則在內(nèi)都不負(fù)任何責(zé)任。任何情況下都不會(huì)以任何方式對(duì)包括但不局限于諸如利潤(rùn)損失,裝置停工或者由于第三者對(duì)購(gòu)買者提起訴訟而產(chǎn)生的后果或間接的破壞負(fù)有責(zé)任。
3、責(zé)任條件
如上所述的系統(tǒng)性能和一年膜性能責(zé)任(或合同約定時(shí)限)如果違反以下條件則均告無(wú)效:
(a) 按照本公司的指導(dǎo)使用系統(tǒng)。
(b) 按電氣技術(shù)規(guī)范要求的供電。
(c) 使用能勝任工作的人員操作和維護(hù)系統(tǒng)。
(d) 嚴(yán)格按照公司的操作指南中描述的或按公司技術(shù)服務(wù)人員為該設(shè)備專門編寫的操作規(guī)程進(jìn)行操作。
(e) 保存好由按系統(tǒng)操作指導(dǎo)手冊(cè)中提供的——操作數(shù)據(jù)記錄表。
(f) 由于進(jìn)料情況發(fā)生改變,或其它情況的出現(xiàn)將影響系統(tǒng)操作,當(dāng)需要對(duì)系統(tǒng)原設(shè)計(jì)進(jìn)行改造時(shí),一定要按照科膜公司的建議進(jìn)行。
(g) 用戶在觀測(cè)到異常情況后必須在24小時(shí)內(nèi)書面通知本公司。
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